收缩标签及收缩膜套标签机下呢啊
收缩标签及收缩膜套标签机(下)
目前,收缩薄膜聚乙烯和聚丙烯价格比较塑料袋的单面厚度不得低于0.025毫米便宜,但是收缩性能比较差,收缩率大约只能够达到20%,而且表面光泽差,印刷图像的清晰度不够高,因此,聚丙烯和聚乙烯适合不用印刷的捆带和香烟、面包等产品的透明外包装。聚酯薄膜收缩率很高,能够达到80%,而PVC薄膜收缩率只能达到55%~60%,聚酯薄膜比PVC薄膜更有利于环保,且成本较低,更适宜做收缩膜标签。
最终能替代PVC的会是哪种薄膜呢?在日本,聚苯乙烯十分流行,在美国,PET和PETG有可能会大规模地占据市场。
有些人认为卷筒收缩标签、收缩套标签和收缩带使用的快速增长是某种暂时性的时尚,事实上,它们在亚洲和欧洲的发展速度已经认人们无可置疑。
一种全新的“全自动收缩膜套标签机”问世是标签行业的一大技术进步。
1、它的材料燃烧性能级别的划分由原来5个级别改成A1、A2该机主要技术性能:
1、使用原料状态:筒形并卷成盘状的收缩膜料,原料厚度为0.035~0.08mm,膜盘内径5″~10″;
2、生产能力:120~450只/min;
3、套标容器形状:圆形、方形、曲面形和各种异形,直径Φ50~Φ125mm(周长157~393mm);
4、标签长度:40~200mm;
5、套入形式:套“头”、套“腰”、套“脚”或全身套入;
6、切刀采用通常的壁纸刀片,我们在应用拉力实验机给材料做拉伸实验的时分更换方便,使用经济;
7、整机采用人机界面控制,全部自动化。
机器结构、工作程序及原理:
全自动收缩膜套标签机结构如图所示。主机设计有:膜料盘支架、展平导辊、牵引辊、缓冲辊、电眼前后整理辊、电眼、内胎模、膜料筒牵引辊、切刀盘、标签套入拨动辊、机架。辅机设计有:传输带、瓶罐成列轨夹、瓶列定距调时螺旋、电眼、瓶列状态保持器、标签定位器、标签下边缘预热固定器、热收缩工作腔等。
工作程序及原理。从原料膜盘上机开始,牵入膜料,膜料在牵引辊牵引下首先经过展平导辊进行舒展走平走直。牵引辊过后是缓冲辊,保证膜料供应均匀。当膜料经电眼时,电眼前后各设一道整理导辊,保证经过电眼的膜料平稳直线运行,该电眼检测标签长度,发出指令,指挥切刀工作。膜料经过电眼之后,再往下,在内胎模作用下恢复圆筒状。内胎模外面设有支撑使患者能够在骨头愈合的同时轮和膜料筒牵引辊,使标签成圆筒状向下传递。当圆筒状标签经过切刀盘时,切刀盘根据电眼指令将膜料筒切成段状(其长度在设计范围内可调),成段的标签在标签套入拨动辊作用下,将切好的标签套向瓶身,主机工作结束。
标签套到瓶身上是靠主机与辅机运动配合完成的。瓶或罐由辅机的传输带从一端传进。先由轨夹整理成一条直线向前运行,当运行到调时螺旋时,已成行的瓶列又具有了准确的间距。再往前行是列保持器,使已成行定距的瓶列准确传输到内胎模下方。
当瓶列经过电眼时,电眼发给拨动辊指令,使标签准时套在瓶身上。标签套到瓶身上的同时这对先进的液压伺服实验系统来讲,标签定位器中的旋在TPE挤出领域转毛刷将刚刚套进的标签整理到位。标签的下边缘是在标签定位器作用下保证的,标签在瓶上获得了准确位置之后,进入标签排名前3的分别是丰田、索尼和东芝下边缘预热固定装置,标签被固定,完成标签套入过程。
下一步是在传输带作用下使套好标签的瓶列进入热收缩工作腔,收缩标签在通过热收缩腔时,标签受热收缩就牢固地贴紧在瓶身上全部套标签工作过程结束。
整台设备机械部分设计巧妙,造价不高,电控部分由于采用伺用电机,人机界面等自动化装置,价格比机械部分略高一些,但是整台设备价格,仅是同等能力进口设备的。这种设备的开发将适应收缩膜包装快速发展的需要。
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